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中秋節剛過(guò)，呂毓軍便俯在案頭，細心設計審核一沓沓圖紙方案，對于他來(lái)說(shuō)，這種看似簡(jiǎn)單的工作，實(shí)則需要一雙“火眼金睛”的精心打磨。正如他所說(shuō)，“產(chǎn)品的迭代、工藝的升級和增效節耗，都需要產(chǎn)業(yè)工人的匠心來(lái)鍛造。”

今年47歲呂毓軍，是天水鍛壓機床（集團）有限公司國家認定企業(yè)技術(shù)中心主任。1998年，他從河南科技大學(xué)畢業(yè)回到家鄉天水，投身于天水工業(yè)制造的建設與發(fā)展。24年來(lái)，他憑借深厚的專(zhuān)業(yè)知識，刻苦鉆研，精雕細琢，從一名產(chǎn)業(yè)工人成長(cháng)為公司產(chǎn)品設計的技術(shù)骨干，這份專(zhuān)注與堅守，為公司奠定了堅固的技術(shù)堡壘，筑起了企業(yè)提質(zhì)發(fā)展的基石。

多年來(lái)，呂毓軍長(cháng)期從事大型剪折類(lèi)鍛壓產(chǎn)品及制管類(lèi)等新產(chǎn)品的設計與研究。1999年10月，公司和浙江精工鋼構（上市公司）簽訂了800噸6100毫米雙機聯(lián)動(dòng)數控折彎機，這在當時(shí)算是國內噸位最大的超大型產(chǎn)品，師傅推薦呂毓軍擔任主管設計，并鼓勵他，“好好干，我給你把關(guān)”。承擔重任的呂毓軍與團隊歷經(jīng)5個(gè)月的研發(fā)，產(chǎn)品成功交付用戶(hù)使用。

隨著(zhù)對產(chǎn)品研發(fā)的日益精進(jìn)，他在設計上從以前的模仿型轉變到對產(chǎn)品結構進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng )新，完成從300噸到3600噸各系列折彎機的首臺套創(chuàng )新設計和填平補齊，實(shí)現設計分析從手工到軟件計算的轉變，再到三維的提升，完成有限元理論和模型。為此，他帶領(lǐng)團隊研發(fā)的折彎機獲得8項發(fā)明專(zhuān)利 、40多項實(shí)用新專(zhuān)利，相關(guān)產(chǎn)品也獲得多個(gè)省市級科技進(jìn)步獎。

“我的抱負就是努力做鍛壓行業(yè)的第一，讓國內外用戶(hù)享受技術(shù)創(chuàng )新的智慧成果。”呂毓軍說(shuō)，作為一名設計人員，每天面對的是電腦屏幕，其實(shí)是自己和自己的內心在交流，要耐得住寂寞、守得住孤獨，把工作當成樂(lè )趣，用對待孩子的心態(tài)打磨每臺產(chǎn)品，就會(huì )發(fā)現自己的水平會(huì )越來(lái)越高。

2012年，呂毓軍為安徽灣路鋼構公司和山東臨沂寶華耐磨鋼有限公司設計了自動(dòng)化程度最高的3600噸制管液壓機，該產(chǎn)品最大零件都在百?lài)嵰陨希�技術(shù)要求相當嚴苛。他大膽創(chuàng )新，采用獨創(chuàng )的雙缸牌坊式結構，在機床加工中，夜以繼日、廢寢忘食，每個(gè)產(chǎn)品的尺寸都要反復核上5次以上，他采用三維模擬裝配和分析，對大型零件加工的實(shí)際數據和圍紙反復對比，確保萬(wàn)無(wú)一失，實(shí)現產(chǎn)品直接在用戶(hù)現場(chǎng)一次性安裝調試并交付用戶(hù)使用。

苦去甘來(lái)終有收獲，一項項成果紛至沓來(lái)。多年來(lái)，呂毓軍通過(guò)精湛的技術(shù)和嚴謹的工作作風(fēng)，先后主持設計了國內最大噸位的雙缸同步制管成型機、大型數控折彎機等百余項新產(chǎn)品，累計完成產(chǎn)值超過(guò)4億元、利稅超過(guò)5000萬(wàn)元。獲得省、市科技進(jìn)步獎10余項，擁有7項國家發(fā)明專(zhuān)利，27項國家實(shí)用新型專(zhuān)利，成為是企業(yè)技術(shù)研發(fā)的中流砥柱。

“想做成事，首先要有理想和抱負，培養良好的工作態(tài)度，以工匠精神，做事精益求精、做好每個(gè)細節，這樣你就有了施展才能的舞臺，你會(huì )離成功越來(lái)越近。”說(shuō)起取得成功的秘訣，呂毓軍輕描淡寫(xiě)地說(shuō)。